在食品、飲料、日化、醫藥及電子等行業，產品包裝的標簽粘貼是生產流程中重要的一環。全鋁合金半自動貼標機憑借其輕量化、耐腐蝕、結構穩固、操作靈活等優勢，成為中小批量生產、多規格切換場景的理想選擇。
全鋁合金半自動貼標機的全鋁合金機身不僅美觀耐用，更有效減輕設備重量，便于移動與維護；半自動設計則結合人工上料與機械貼標，兼顧效率與成本。
一、穿標與上料
1、穿引導標簽帶
打開標頭蓋板，將標簽卷安裝于放卷軸上，用擋片固定，防止軸向偏移。將標簽帶按設備標示的穿標路徑依次穿過各導標輪、張力調節輪與橡膠壓輪，確保標簽平直無扭曲。將底紙末端穿過剝標板（剝離板），使標簽前端懸于出標口，底紙向下引出。
2、調節張力與壓輪
調節張力控制旋鈕，使底紙松緊適中：過緊易拉斷標簽，過松導致出標不穩。壓下橡膠壓輪，確保其與驅動輪緊密接觸，提供穩定驅動力。
二、設備調試與試貼
1、通電啟動
接通電源，打開全鋁合金半自動貼標機開關，系統自檢后進入待機狀態。檢查出標電眼、測物電眼指示燈是否正常。
2、空載測試
按下“手動出標”按鈕，觀察標簽是否平穩、準確地從剝標板剝離并送出。若標簽歪斜或卡滯，微調導標輪或剝標板角度。
3、試貼調整
手動將一個產品放入輸送軌道或定位工裝，觸發測物電眼。觀察標簽是否準確貼附于目標位置。若貼標位置偏移，可微調貼標頭角度、出標延遲時間或壓標滾輪壓力。
三、正式運行
1、啟動貼標
確認所有參數無誤后，進入自動模式。人工依次將產品放置于指定位置（如輸送帶起點或定位夾具），設備感應到產品后自動完成出標、貼標、撫平動作。
2、過程監控
操作人員需持續觀察標簽是否連續、準確送出。貼標位置是否一致，有無氣泡、褶皺。產品輸送是否順暢，有無卡瓶。
3、更換標簽卷
當標簽即將用盡時，設備通常會報警或停機。取下空卷芯，安裝新標簽卷，重新穿標并復位，繼續運行。
四、停機與清潔
完成生產任務后，按下停止按鈕，關閉電源。取下未用完的標簽卷，用膠帶封住標簽前端，防塵防潮。
